Главная -> Книги

(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) ( 61 ) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68) (61)

Материал

ti к 1L

Е- So

га -

0j н к

5 Я Я

Е oj в

,0j S oj

Н Я" p.

и d=

* <и j] о 1-

са О

Э а:

с oj

g f-

о \S

о о г

ix S

я и ЙО

§!

я к я

°ё

Е § я

>чо Я Оюе

Прецезионнын никеле-

вый сплав 34НК

Стальная лента

Медная лента

Алюминиевая лента

Пластмасса

Примечание. В скобках указан весовой коэффициент.

коэффициент. Сумма этих коэффициентов должна быть равна единице. Каждому материалу в зависимости от наличия свойств, перечисленных в верхней части матрицы, выставляется определенное число баллов (от О до 10). Баллы записывают в верхней левой части клеток матрицы, а произведение числа баллов на весовой коэффициент - в нижней правой части. По сумме баллов лучшим материалом для изготовления корпуса акустоэлектронного фильтра является сплав 34НК

В заключение необходимо отметить, что кроме перечисленных факторов на выбор материала при проектировании УФЭ и ЭРЭ оказывает влияние множество других обстоятельств, например способность материала к чистовой обработке (достижение требуемых шероховатостей поверхностей и предельных отклонений геометрических размеров) и нанесению покрытий, изменение свойств наружного слоя материала при его обработке и т. п., рассмотрение которых выходит за рамки данной книги.

Приложение 2

Рекомендации по значению предельных отклонений размеров с неуказанными допусками и параметров шероховатости поверхностей деталей

1. Размерами с неуказанными допусками называют такие размеры, предельные отклонения которых указаны непосредственно у номинальных значений размеров, но выполнены в виде общей записи, входящей в технические требования чертежа. Обычно это размеры несопрягаемых элементов конструкции, для которых характерна относительно низкая точность.

На линейные и угловые размеры с неуказанными предельными отклонениями металлических деталей, изготавливаемых резанием, литьем, обработкой давлением и т. п., распространяется СТ СЭВ 302-76, согласно которому допуски на линейные размеры могут назначаться, например, по классам точности (точный, средний, грубый и очень грубый). Следует отметить, что числовые значения предельных отклонений данных классов указаны в укрупненных интервалах номинальных размеров и являются округленными значениями предельных отклонений по 12, 14, 16 и 17 квалитетам.

Допуски, соответствующие рассматриваемым классам, обозначаются буквой / с индексом {tl - точный; - средний; - грубый; - очень грубый).



2. Термины и определения основных понятий по шероховатости поверхности установлены ГОСТ 25142-82 (СТ СЭВ 1156-78).

Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из ее функционального назначения с целью обеспечения заданного качества УФЭ или ЭРЭ. Если в этом нет необходимости, то ограничений на данный параметр не назначают и шероховатость таких поверхностей определяется состоянием «поставки» материала, из которого изготавливается деталь. В табл. П.2.1 приведены значения шероховатости поверхности некоторых материалов, обработанных давлением.

Таблица П.2.1

Вид обработки

Ra, мкм

Круглый холодный прокат (калиброванный): сталь латунь

Прокат труб из алюминиевых сплавов Прокат листовой:

сталь

латунь Прокат ленты:

сталь

латунь, бронза

0,8-3,2 0,4-1,6 0,8-1,6

0,8-3,2 0,4-1,6

0,8-1,6 0,2-0,8

Выбор числовых значений параметров, характеризующих шероховатость, необходимо производить по ГОСТ 2789-73, используя предпочтительные значения R, Rz и i?n,ax- При этом следует проверять возможность их достижения при рациональных методах обработки материала и использовать наибольшую шероховатость, допускаемую конструктивными требованиями, иначе значительно увеличится стоимость проектируемого УФЭ или ЭРЭ. Следует помнить, что правильные решения, принятые при выборе значений шероховатости деталей и методов обработки, обеспечивающих достижение требуемой «чистоты» этих поверхностей, позволяют достичь экономических способов изготовления разрабатываемых элементов конструкции.

Для выполнения студентом перечисленных рекомендаций в табл. П.2.2 приведены значения шероховатости поверхности деталей Rz (мкм), получаемых лить-

Таблица П.2.2

Вид литья

Леталлы или сплавы

Rz, мкм

Квалитет

В песчаные формы В кокиль

Литье в оболочковые формы

По выплавляемым моделям

Под давлением

Черные металлы 320-160

Цветные сплавы 320-80

Черные металлы 320-40

Цветные сплавы 160-20

Черные металлы 160-40 Цветные металлы 80-20

Черные металлы 80-20

Цветные металлы 80-10

Алюминиевые и мед- 40-10 ные сплавы

17,16

16,15

16, 15

16,14 16,15



ем, и экономически достижимая точность их изготовления, в табл. П.2.3 - экономически достижимая шероховатость поверхности R, (мкм) и размерная точность изготовления деталей из стали после различных видов обработки.

Таблица П.2.3

Вид обработки

Ra. мкм

Rz: МКМ

К вал итет

Обработка наружных цилиндрических

поверхностей

Отрезка:

резцом

80-25

320-60

12-9

фрезой

50-25

180-90

абразивная

6,3-3,2

30-15

6,(5)

Обтачивание:

черновое

40-20

160-80

получистовое

20-5,0

80-20

12-10

чистовое

10-1,25

40-6,3

тонкое (алмазное)

1,25-0,32

6,3-1,6

6,(5)

Нарезание резьбы:

плашкой

10-5,0

40-20

резцом

5,0-1,25

20-6,3

накатыванием

1,25-0,63

6,3-3,2

6,(5)

Шлифование:

предварительное

2,5-1,25

10-6,3

чистовое

1,25-0,63

6,3-3,2

тонкое

0,63-0,16

3,2-0,8

Притирка

0,08-0,01

0,4-0,05

Обработка внутренних цилиндрических

поверхностей

Сверление:

до 15 мм

12,5-5,0

50-20

11,(10)

свыше 15 мм

25-12,5

90-50

13,(11)

Зенкерование:

черновое

25-12,5

90-50

чистовое

6,3-3,2

20-15

11,(10)

Развертывание:

предварительное

2,5-1,25 1,25-0,32

10-6,3

окончательное

6,3-1,6

6,(5)

Нарезание резьбы;

метчиком

10-5,0

40-20

резцом

5,0-1,25

20-6,3

8-6,(5)

Растачивание;

черновое

80-50

320-180

10,9

чистовое

5,0-2,5

20-10

6,(5)

Шлифование:

получистовое

6,3-3,2

30-15

чистовое

1,25-0,63

6,3-3,2

тонкое

0,63-0,16

3,2-0,8

Притирка

3,2-0,1

15-0,5

Обработка плоских поверхностей

Строгание: черновое чистовое

25-12,5 6,3-3,2

90-50 30-15

10 8



(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29) (30) (31) (32) (33) (34) (35) (36) (37) (38) (39) (40) (41) (42) (43) (44) (45) (46) (47) (48) (49) (50) (51) (52) (53) (54) (55) (56) (57) (58) (59) (60) ( 61 ) (62) (63) (64) (65) (66) (67) (68)